KAEV Automatic Hydraulic Die Cutting System
70000.00 €
| Stan | gebraucht |
|---|---|
| Výrobce | Omron |
| Maschinenbezeichnung | KAEV Automatische hydraulische Stanzmaschine |
| Modell | Automatic Hydraulic Die Cutting System |
| Zustand | sehr gut (gebraucht) |
| Funktionsfähigkeit | voll funktionsfähig |
| Hydraulikeinheitskapazität | bis zu 300 Liter; Öl inklusive. |
| Schnittkraft | 160 t / 1.600 kN |
| Balken | 2.000 × 1.600 mm |
| Tischhöhe | ca. 950 mm |
| Durchgangshöhe | 200 mm |
| Einstellbarer Hub | 15–180 mm |
| Hubgeschwindigkeit | 51 mm/s |
| Pumpenmotor | 22 kW oder 18 kW |
| Schnittöldruck | 314 bar |
| Gewicht | ca. 16.000 kg |
| Klemmbreite | 2.000 mm |
| Vorschublänge | 1.600 mm |
| Balkenöffnung | 60 mm |
| Balkengeschwindigkeit | bis zu 800 mm/s |
| Vorschubgenauigkeit | ±1 mm |
| Zugkraft | 200 kp |
| Umístění | 50315 Nechanice |
Popis
KAEV Hydraulisches Schneidsystem verfügbar
Komplettes KAEV-Hydraulikschneidsystem, ursprünglich für das Stanzen von schallabsorbierenden Verbundwerkstoffen und laminierten Automobilteilen verwendet. 1. Hydraulische Schnittbalkenpresse
Viersäulenpresse mit doppelt gelagertem Joch, selbstschmierenden Buchsen, Säulenschutzabdeckungen und zwei in den Rahmen integrierten Hydraulikzylindern. Die zweistufige Hydraulikpumpe sorgt für schnelles Anfahren und einen langsameren, leistungsstärkeren Schnittvorgang. Hydraulikeinheitskapazität: bis zu 300 Liter; Öl inklusive. Zu den Merkmalen gehören die automatische Stanzform-Erkennung zur Einstellung des niedrigsten Schneidpunkts und ein stufenlos einstellbarer Rückhub. Der Schaltschrank verfügt über ein Touchscreen-Bedienfeld und eine OMRON-SPS, mit Erweiterungs- und zusätzlicher Ausrüstungsmöglichkeit. Die Standardsoftware umfasst Fehleranzeige, Modem für Internetverbindung, Einstell-/Hand-/Automatikmodi und eine deutsch/englische Benutzeroberfläche. Schutzabdeckungen und Sicherheitslichtschranken sind installiert. Technische Daten:
• Schnittkraft: 160 t / 1.600 kN
• Tisch/Balken: 2.000 × 1.600 mm
• Tischhöhe: ca. 950 mm
• Durchgangshöhe: 200 mm
• Einstellbarer Hub: 15–180 mm
• Hubgeschwindigkeit: 51 mm/s
• Pumpenmotor: 22 kW oder 18 kW
• Max. Schnittöldruck: 314 bar
• Gewicht: ca. 16.000 kg
2. Pneumatisches Vorschubsystem für Schneidbalken
Hinten montiertes Vorschubsystem mit einem Paar beweglicher Balken zum Zuführen des Materials unter die Presse und einem weiteren Paar zum Ziehen und Halten des Materials. Der Vorschub wird über Zahnriemen und einen frequenzgeregelten Getriebemotor angetrieben. Die servogesteuerten Zugbalken halten das Material sicher und können es zur Wiederholung in eine programmierte Position zurückbewegen. SPS-gesteuerter elektropneumatischer Schaltschrank. Die Vorschublänge wird am Touchscreen-Bedienfeld eingestellt. Das Material wird von einem Riemen gestützt; der Vorschubbereich von einer Stahlplatte. Technische Daten:
• Klemmbreite: 2.000 mm
• Max. Vorschublänge: 1.600 mm
• Balkenöffnung: 60 mm
• Balkengeschwindigkeit: bis zu 800 mm/s, einstellbar
• Vorschubgenauigkeit: ±1 mm
• Zugkraft: 200 kp
3. Schneidplatten-Verschiebevorrichtung
Die Schneidplatte bewegt sich synchron mit dem Materialvorschub zur Vorderseite der Presse, wodurch eine bequeme Entnahme der geschnittenen Teile ermöglicht wird. Ein Linearantrieb und ein frequenzgeregelter Getriebemotor bewegen den Verschieberahmen. Ein automatisches Plattenschiebesystem, das mit dem Schneidblock verbunden ist, ändert die Schneidposition innerhalb eines definierten Bereichs, wodurch wiederholte Schnitte an derselben Stelle reduziert und die Lebensdauer der Platte verlängert wird. Ein horizontaler Sicherheitslichtvorhang (ca. 1.200 mm) stoppt die Bewegung, wenn der Bediener den Bereich der Verschiebevorrichtung betritt. Das Inserat wurde automatisiert übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.
Komplettes KAEV-Hydraulikschneidsystem, ursprünglich für das Stanzen von schallabsorbierenden Verbundwerkstoffen und laminierten Automobilteilen verwendet. 1. Hydraulische Schnittbalkenpresse
Viersäulenpresse mit doppelt gelagertem Joch, selbstschmierenden Buchsen, Säulenschutzabdeckungen und zwei in den Rahmen integrierten Hydraulikzylindern. Die zweistufige Hydraulikpumpe sorgt für schnelles Anfahren und einen langsameren, leistungsstärkeren Schnittvorgang. Hydraulikeinheitskapazität: bis zu 300 Liter; Öl inklusive. Zu den Merkmalen gehören die automatische Stanzform-Erkennung zur Einstellung des niedrigsten Schneidpunkts und ein stufenlos einstellbarer Rückhub. Der Schaltschrank verfügt über ein Touchscreen-Bedienfeld und eine OMRON-SPS, mit Erweiterungs- und zusätzlicher Ausrüstungsmöglichkeit. Die Standardsoftware umfasst Fehleranzeige, Modem für Internetverbindung, Einstell-/Hand-/Automatikmodi und eine deutsch/englische Benutzeroberfläche. Schutzabdeckungen und Sicherheitslichtschranken sind installiert. Technische Daten:
• Schnittkraft: 160 t / 1.600 kN
• Tisch/Balken: 2.000 × 1.600 mm
• Tischhöhe: ca. 950 mm
• Durchgangshöhe: 200 mm
• Einstellbarer Hub: 15–180 mm
• Hubgeschwindigkeit: 51 mm/s
• Pumpenmotor: 22 kW oder 18 kW
• Max. Schnittöldruck: 314 bar
• Gewicht: ca. 16.000 kg
2. Pneumatisches Vorschubsystem für Schneidbalken
Hinten montiertes Vorschubsystem mit einem Paar beweglicher Balken zum Zuführen des Materials unter die Presse und einem weiteren Paar zum Ziehen und Halten des Materials. Der Vorschub wird über Zahnriemen und einen frequenzgeregelten Getriebemotor angetrieben. Die servogesteuerten Zugbalken halten das Material sicher und können es zur Wiederholung in eine programmierte Position zurückbewegen. SPS-gesteuerter elektropneumatischer Schaltschrank. Die Vorschublänge wird am Touchscreen-Bedienfeld eingestellt. Das Material wird von einem Riemen gestützt; der Vorschubbereich von einer Stahlplatte. Technische Daten:
• Klemmbreite: 2.000 mm
• Max. Vorschublänge: 1.600 mm
• Balkenöffnung: 60 mm
• Balkengeschwindigkeit: bis zu 800 mm/s, einstellbar
• Vorschubgenauigkeit: ±1 mm
• Zugkraft: 200 kp
3. Schneidplatten-Verschiebevorrichtung
Die Schneidplatte bewegt sich synchron mit dem Materialvorschub zur Vorderseite der Presse, wodurch eine bequeme Entnahme der geschnittenen Teile ermöglicht wird. Ein Linearantrieb und ein frequenzgeregelter Getriebemotor bewegen den Verschieberahmen. Ein automatisches Plattenschiebesystem, das mit dem Schneidblock verbunden ist, ändert die Schneidposition innerhalb eines definierten Bereichs, wodurch wiederholte Schnitte an derselben Stelle reduziert und die Lebensdauer der Platte verlängert wird. Ein horizontaler Sicherheitslichtvorhang (ca. 1.200 mm) stoppt die Bewegung, wenn der Bediener den Bereich der Verschiebevorrichtung betritt. Das Inserat wurde automatisiert übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.
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