FARO FARO Titanium Arm
5378.00 €
VB
| Zustand | gebraucht |
|---|---|
| Hersteller | FARO |
| Baujahr | 2021 |
| Maschinenbezeichnung | Koordinatenmessarm |
| Modell | FARO Titanium Arm |
| Maschinennummer | N06-02-07-22898 |
| Zustand | sehr gut (gebraucht) |
| Funktionsfähigkeit | voll funktionsfähig |
| Technologie | Manueller |
| Einsatzbereiche | Ideal für Erstmusterprüfungen |
| Ausrichtung | Schnelle Inspektion und Justierung von Schweißvorrichtungen |
| CAD-zu-Bauteil-Analyse | Direkter Abgleich der geschweißten Baugruppe gegen das |
| Reverse Engineering | Digitalisierung handgefertigter Prototypen oder historischer |
| Seriennummer | N06-02-07-22898 |
| Größe | 6 Foot (ca. 1 |
| Achsen | 7-Achsen-System (maximale Beweglichkeit auch für komplexe Bauteile) |
| Revision | 25.8 |
| Letztes Zertifizierungsdatum | 02. September 2021 |
| Nächste Kalibrierung fällig | Laut Prüfsiegel im Jahr 2026 |
| Alles aus einer Hand | Wir bieten Ihnen gerne eine passende Bankfinanzierung zu Ihrem Projekt an.“ |
| Standort | 46325 Borken/Burlo |
Beschreibung
FARO Titanium Arm 7-Achsen 3D-Koordinatenmessarm
Tragbare 3D-Koordinatenmessarm (KMG) der Marke FARO aus der bewährten Titanium-Serie. Das Gerät zeichnet sich durch hohe Flexibilität und Präzision direkt in der Fertigung oder Qualitätssicherung aus. Er wurde von FARO Technologies entwickelt, um präzise, taktile Messungen direkt in Fertigungsumgebungen oder zur Qualitätskontrolle durchzuführen. Wichtige Merkmale & Technische Details
Technologie: Manueller, gelenkiger Messarm mit internen Encodern zur präzisen Erfassung von Punkten im Raum. Einsatzbereiche: Ideal für Erstmusterprüfungen, Bauteilvergleiche gegen CAD-Daten sowie die Vermessung von Blechbauteilen und Vorrichtungen. Kombination von mobilem Messarm (FARO Titanium) und Schweißbaugruppen
1. Ausgangslage und Systemvorteile
Die Integration des Titanium FaroArm® in den Schweißprozess bietet eine kostengünstige und
hochpräzise Lösung für die Qualitätssicherung direkt in der Werkstatt. Statt Bauteile zeitaufwendig in
den Messraum zu transportieren, erfolgt die Qualitätskontrolle direkt an der Schweißzelle. 2. Kernanwendungen in der Schweißtechnik
• Vorrichtungsbau & Ausrichtung: Schnelle Inspektion und Justierung von Schweißvorrichtungen
vor dem Prozess, um Schweißverzug zu minimieren. • Bauteil-Inspektion (In-Prozess): Messung von Heftpunkten und Zwischenständen direkt auf dem
Schweißtisch zur Vermeidung von Ausschuss. • CAD-zu-Bauteil-Analyse: Direkter Abgleich der geschweißten Baugruppe gegen das
3D-CAD-Modell zur Erkennung thermischer Verformungen. • Reverse Engineering: Digitalisierung handgefertigter Prototypen oder historischer
Schweißkonstruktionen zur Erstellung von CAD-Daten. Technische Eigenschaften im Überblick
Wirtschaftlichkeit:
Kostengünstige Alternative zum Platinum-Modell bei flexiblen Toleranzen
Robustheit:
Werkstatttauglicher Einsatz direkt neben dem Schweißgerät und bei Funkenflug
Mobilität:
Flexibler Transport zu großen Schweißbaugruppen und schweren Gestellen
Präzision:
Remarkable Accuracy für die Einhaltung gängiger Schweißtoleranzen (z. B. ISO 13920). Technische Daten & Details
Modell: FARO Titanium Arm
Seriennummer: N06-02-07-22898
Messbereich / Größe: 6 Foot (ca. 1,8 Meter Arbeitsbereich)
Achsen: 7-Achsen-System (maximale Beweglichkeit auch für komplexe Bauteile)
Gjcgezz H Alspt Ebtjbt
Revision: 25.8
Zertifizierte Präzision & Kalibrierung:
Letztes Zertifizierungsdatum: 02. September 2021
Punktwiederholgenauigkeit (Single Point): Extrem präzise 0,0410 mm
Volumetrische Genauigkeit (Volumetric): 0,0570 mm
Nächste Kalibrierung fällig: Laut Prüfsiegel im Jahr 2026
Software-Kompatibilität:
Der Arm arbeitet über die klassische USB-Schnittstelle und ist mit gängiger Messsoftware kompatibel (z. B. FARO CAM2, PolyWorks, Geomagic oder Verisurf
„Alles aus einer Hand: Wir bieten Ihnen gerne eine passende Bankfinanzierung zu Ihrem Projekt an.“
komplett-konzept.leasingo.de
Tragbare 3D-Koordinatenmessarm (KMG) der Marke FARO aus der bewährten Titanium-Serie. Das Gerät zeichnet sich durch hohe Flexibilität und Präzision direkt in der Fertigung oder Qualitätssicherung aus. Er wurde von FARO Technologies entwickelt, um präzise, taktile Messungen direkt in Fertigungsumgebungen oder zur Qualitätskontrolle durchzuführen. Wichtige Merkmale & Technische Details
Technologie: Manueller, gelenkiger Messarm mit internen Encodern zur präzisen Erfassung von Punkten im Raum. Einsatzbereiche: Ideal für Erstmusterprüfungen, Bauteilvergleiche gegen CAD-Daten sowie die Vermessung von Blechbauteilen und Vorrichtungen. Kombination von mobilem Messarm (FARO Titanium) und Schweißbaugruppen
1. Ausgangslage und Systemvorteile
Die Integration des Titanium FaroArm® in den Schweißprozess bietet eine kostengünstige und
hochpräzise Lösung für die Qualitätssicherung direkt in der Werkstatt. Statt Bauteile zeitaufwendig in
den Messraum zu transportieren, erfolgt die Qualitätskontrolle direkt an der Schweißzelle. 2. Kernanwendungen in der Schweißtechnik
• Vorrichtungsbau & Ausrichtung: Schnelle Inspektion und Justierung von Schweißvorrichtungen
vor dem Prozess, um Schweißverzug zu minimieren. • Bauteil-Inspektion (In-Prozess): Messung von Heftpunkten und Zwischenständen direkt auf dem
Schweißtisch zur Vermeidung von Ausschuss. • CAD-zu-Bauteil-Analyse: Direkter Abgleich der geschweißten Baugruppe gegen das
3D-CAD-Modell zur Erkennung thermischer Verformungen. • Reverse Engineering: Digitalisierung handgefertigter Prototypen oder historischer
Schweißkonstruktionen zur Erstellung von CAD-Daten. Technische Eigenschaften im Überblick
Wirtschaftlichkeit:
Kostengünstige Alternative zum Platinum-Modell bei flexiblen Toleranzen
Robustheit:
Werkstatttauglicher Einsatz direkt neben dem Schweißgerät und bei Funkenflug
Mobilität:
Flexibler Transport zu großen Schweißbaugruppen und schweren Gestellen
Präzision:
Remarkable Accuracy für die Einhaltung gängiger Schweißtoleranzen (z. B. ISO 13920). Technische Daten & Details
Modell: FARO Titanium Arm
Seriennummer: N06-02-07-22898
Messbereich / Größe: 6 Foot (ca. 1,8 Meter Arbeitsbereich)
Achsen: 7-Achsen-System (maximale Beweglichkeit auch für komplexe Bauteile)
Gjcgezz H Alspt Ebtjbt
Revision: 25.8
Zertifizierte Präzision & Kalibrierung:
Letztes Zertifizierungsdatum: 02. September 2021
Punktwiederholgenauigkeit (Single Point): Extrem präzise 0,0410 mm
Volumetrische Genauigkeit (Volumetric): 0,0570 mm
Nächste Kalibrierung fällig: Laut Prüfsiegel im Jahr 2026
Software-Kompatibilität:
Der Arm arbeitet über die klassische USB-Schnittstelle und ist mit gängiger Messsoftware kompatibel (z. B. FARO CAM2, PolyWorks, Geomagic oder Verisurf
„Alles aus einer Hand: Wir bieten Ihnen gerne eine passende Bankfinanzierung zu Ihrem Projekt an.“
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